レーザーの波長について
ULSのレーザー光源は、9.3ミクロン(CO2レーザー)、10.6ミクロン(CO2レーザー)、と1.06ミクロン(ファイバレーザー)の出力波長が利用できます。それぞれの波長に対して、材料は異なった反応を示します。ULSは、さまざまな波長のレーザー光源を提供することで、幅広く多種多様な材料のレーザー加工への適用性と加工性能を大幅に向上させています。
ULSのレーザー光源は、9.3ミクロン(CO2レーザー)、10.6ミクロン(CO2レーザー)、と1.06ミクロン(ファイバレーザー)の出力波長が利用できます。それぞれの波長に対して、材料は異なった反応を示します。ULSは、さまざまな波長のレーザー光源を提供することで、幅広く多種多様な材料のレーザー加工への適用性と加工性能を大幅に向上させています。
以前に公開した記事「素材の要件を考慮したレーザーシステム構成の選択」では、レーザーシステムの導入に当たって考慮すべき要件として、素材に注目しました。ですが、レーザーシステムの選定やメーカー/プロバイダと話を進める際には、さらに考えるべき要素があります。以下に挙げた6つの質問は、そうした議論の準備に役立ちます。
SuperSpeed™テクノロジーは、レーザー彫刻およびレーザーマーキングの生産性を飛躍的に向上させる独自の機能を提供します。この特許取得済みテクノロジーは、お客様にご満足いただけるよう徹底的に設計されています。SuperSpeedテクノロジーの特徴は以下のとおりです。
ユニバーサルのハイエンド・プラットフォームXLSでは、ビーム伝送モーションシステムにおいて無摩擦ベアリング技術を採用することで、加工エリアにおいて最高に滑らかで高速かつ極めて精度の高い動作を実現しています。特許出願中のこの技術には、加圧ガスをベアリングの接合部として利用する非接触型静圧流体ベアリングが組み込まれており、いくつかの利点があります。
モーターが到達できる最高速度は、レーザーシステムの性能にほとんど影響を与えません。これは、材料特性やカーブ/コーナーの数といった設計上の要因がレーザー加工速度を制限するためです。このためモーターは、ほとんど定格速度に達することがありません。
レーザー加工は、プラスチック、薄膜、紙、木材、金属、接着剤、ガラス、発泡体や織物といったさまざまな材料の加工が可能です。レーザーシステムは幅広い加工材料に適合しますが、材料の加工要件を満たすためには、システムの構成が適切なものか確認する必要があります。
Kapton®は、DuPont™のポリイミドフィルムの商品名です。ポリイミドフィルムは、通常、芳香族酸二無水物と芳香族ジアミンを重合させることで合成した熱硬化性重合体です。Kaptonフィルムは、優れた耐薬品性、高絶縁耐力、優れた機械的特性を備えています。
デジタルレーザー加工技術により、どのような素材でもレーザー切断、彫刻、マーキングすることが可能です。ユニバーサル独自のDLMP®(Digital Laser Material Processing)システムにより、生産、研究開発、エンジニアリング、セールス、マーケティング、施設管理など、組織や複数部門にまたがる多彩な用途の可能性がさらに拡がります。
レーザー加工はレーザーエネルギーを使用して素材の形状や外観を変質させます。このレーザーを使った素材の変質法には多くのメリットがあり、迅速なデザイン変更、機器の再設定なしでの商品製造や、製品の品質向上などが挙げられます。また、レーザー加工は数多くの素材に対応できるというメリットもあります。